北京冷拔无缝钢管-聊城润豪钢管有限公司(图)

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的冷拔无缝钢管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。起初是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的冷拔无缝钢管，这是其他冷拔无缝钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承无缝钢管和机械构造用管以及超高压无缝钢管。

公司自成立以来得到钢厂、同行业及客户群的厚爱和大力支持，使得在短期内取得了较大的进步。公司在加强产品销售的同时，不断完善产业链，从做起，对有特殊需求的客户在自己30000平米仓库内加工好，冷拔无缝钢管，由公司车队配送到客户地点，逐步形成供应原料、销售成品钢材、加工钢材、仓储物流的大型公司。

一：冷拔无缝钢管外径、规格、壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 　压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：已知冷拔无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 　壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：冷拔无缝钢管压力系数表示方法： 　钢管压力P17.5 系数S=4

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1.冷拔无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般冷拔无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小冷拔无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小冷拔无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的冷拔无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。