宿迁流体用无缝钢管服务为先「润豪钢管」

流体用无缝钢管规格及外观质量

A、按GB14975-94流体用无缝钢管规定，流体用无缝钢管通常长度(不定尺)热轧流体用无缝钢管1.5～10m，热挤压流体用无缝钢管等于和大于1m。冷拔(轧)流体用无缝钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)流体用无缝钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)流体用无缝钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、流体用无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压流体用无缝钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)流体用无缝钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、流体用无缝钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

流体用无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压流体用无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制流体用无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。叉杆用流体用无缝钢管CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆15。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成流体用无缝钢管。流体用无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。流体用无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，流体用无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）流体用无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）流体用无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压流体用无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。管材为流体用无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。流体用无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若流体用无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。流体用无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。流体用无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

流体用无缝钢管几何尺寸精度和外形

a. 流体用无缝钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外径mm

Di：名义外径mm

b. 流体用无缝钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上壁厚

Si：名义壁厚mm

C．流体用无缝钢管椭圆度：表示流体用无缝钢管的不圆程度。

d. 流体用无缝钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 流体用无缝钢管弯曲度：表示流体用无缝钢管的弯度：每米流体用无缝钢管长度的弯曲度、流体用无缝钢管全长的弯曲度

f. 流体用无缝钢管端面切斜度：表示流体用无缝钢管端面与流体用无缝钢管横截面的倾斜程度

g. 流体用无缝钢管端面坡口角度和钝边

流体用无缝钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（流体用无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致流体用无缝钢管产生表面裂纹。