徐州两寸镀锌管销售商「多图」

决定镀锌管质量的关键因素

选要将轧好的钢板，放到含锌的水中，加电使其发生电离，让水中的锌离子在钢板表面构成一层均匀的保护层。由于锌的化学性质比铁的生动的多，然后抵达了的保护钢板的作用。这儿就对镀锌层和钢基提出了需要，有必要两者都有出色的联络才能，这就需要镀锌管厂家留意挑选适合的原材料钢基，以及精细的生产技术。能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在***钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．（4）锰。

然后说对电解液方面会出现的疑问：

1：电解液电流密度高、含锌量低、或许温度不能抵达适值，这些情况就会致使镀锌带钢表面出现小气泡。温度是在150℃摆布，其次要留意搅拌，使电解液中的氢气放出。

2：电解液温度低而电流密度过大、电解液中含锌量过高、这些情况会致使合金镀层发白然后影响美丽。一是要前进电解液温度，下降电流密度;可以增加电解液中铜的含量，然后过滤电解液，使其成分均衡。

镀锌钢管对于生产线有着特殊的要求，特别是在生产环境这块，一个良好的环境可以帮助我们更好的生产，提升生产的效率和生产的质量，特别是镀锌钢管这种需要稳定环境的产品更是如此。

首先应该保证生产线对于工艺、设备、加温、通风、排水等方面的细致工作，所有工作的中心都必须围绕镀锌钢管的质量展开，只要把镀锌钢管的***好，其他的一切因素我们都可以实现。

镀锌钢管目前的用途非常的广泛，特别是在一些管道、暖气等需要高强度和质量的管道行业，镀锌钢管有着比其他钢管更加明显的优势。镀锌钢管作为水暖，使用几年之后管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。为了使镀锌钢管具有洁白光亮的外观和较好的耐蚀性能，除了采用热镀锌工艺外，还可以采用电镀锌工艺。按***GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72h，镀层完好、无变化。

新冷镀锌管的表面处理

　　在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；提起热镀锌管在很多用户的心目当中都具有非常重要的影响和作用，现如今随着该该设备所具有的突出特性和优势越来越赢得了广大用户的认可和肯定，其在不同的行业领域内都发挥出自己的优势，得到了众多用户的交口称赞。95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

　　同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。2、镀锌管不足之处：◇运用寿数短、清洁功能差：这是镀锌管的硬伤。

　　如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

旧镀锌管的表面处理

亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常***的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力，拉开法可达到6.1MPa。

电焊缝的表面处理

电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装道冷镀锌。原材料易于获取，加工技能较为老练，在石油化工技能不老练曾经一向运用，所以装置技能也相对老练。