宁波精轧钢管***「多图」

精轧钢管的特点

其一、精轧钢管的壁厚越厚，精轧钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，精轧钢管的加工成本就会大幅度的上升；

其次、精轧钢管的工艺决定它的局限性能，一般精轧钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

其三、精轧钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的***性。

精轧钢管如何降低成本

通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密精轧钢管之后，对天津精轧钢管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。

10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用精轧钢管生产过程中，由于没有精轧钢管，都是将不同口径的精轧钢管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，生产出所需口径的精轧钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了精轧钢管后（通常精轧钢管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密精轧钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的精轧钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的精轧钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通精轧钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。而且，产生许多废料。精轧钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标。

精轧钢管的涂塑方法有哪些？

1、精轧钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、精轧钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道精轧钢管部分被腐蚀损坏。在建筑给水管系中，由于镀锌精轧钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。

3、精轧钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、精轧钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。