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                                                 16mn无缝管与Q345B无缝管的区别？

        16mn无缝管原为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为Q345B无缝管 
　　  因16Mn无缝钢管，所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn单独提出来，是因为五大元素（碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S）中，锰的含量高，才单独提出来。大约在1.20-1.60%左右。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
　　16Mn属低合金钢板系列，在此系列中，为***普通材质，或者牌号的钢板。
　　根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和Z向性能。
　　热处理：控轧，正火等等。
　　Z向性能：Z15，Z25，Z35
　　主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
　　应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。

       对与无缝钢管生产厂来说，这10年间乃是摆脱慢性亏损的阶段，在激烈的市场竞争下出现了外商合资和两厂合并等重大变革。近年来由于油气开发转向深海和CO2、H2S浓度高的恶劣环境，促进了13Cr等高合金钢管的开发。
      (1)穿孔。有两项成果：一是交叉穿孔机的穿孔技术，二是扩管穿孔技术。前者为适应以13Cr为中心的高合金钢管的生产而开发成功，有利于抑制穿孔时伴生的剪断形变而为多数厂所采用。并配套开发出高温强度高的芯棒，今后考虑开发含Ti、Zn、Mo合金的超长寿命芯。后者亦开发很久，因用曼内斯曼穿孔机穿孔时管端质量不佳，致扩管率(穿孔外径/管坯外径)仅达1.2～1.3，而交叉穿孔则可达1.4～2.0，使壁厚/外径比由7%变薄至3%，对下道工序的轧管十分有利，使轧管机架由原来的7台减为5台，对简化轧管工序和节约设备投资均有利。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
      (2)连续轧管。由于回程连续轧管技术可产出表面性能好、壁厚精度高的超大径无缝钢管，逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大，为连续轧管减少道次创造了条件，更加速了节约投资的5～4机架的连续轧管机的推广。加之机架配置亦由X式改为VH式，进一步实现了紧凑化和节约设备投资。
作为提高产品形状精度的技术，除不断提高计算机的高精度控制外，并出现了高精度的三辊轧机。为下工序的拉伸减径轧制时减少管端切头损失，又开发成功通过轴压下和计算机控制的薄壁管端连续轧管技术。
      (3)拉伸减径轧制使过去长期存在的两个问题均基本得到解决。首先是长度方向管端壁偏厚问题，由于连续轧管薄壁化和速度控制已基本解决;其次是外径压下时产生的内部张力问题，
      

                                                             压力无缝钢管基本荷载有哪些

　　(l)内水压力。

　　(2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。

　　(3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。

　　(4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。

　　(5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。

　　(6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。

　　(7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。

　　(8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。

　　(9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。